Equipamento de usinagem engrenagens

A forjamento é um dos métodos comuns para fabricar espaços em branco. O forjamento pode melhorar a estrutura interna dos materiais de engrenagem, refinar os grãos e melhorar as propriedades mecânicas dos materiais. Após o forjamento, os espaços em branco de engrenagem também precisam passar por processamento mecânico subsequente, como girar, moer etc., para obter tamanho e forma precisos.

Incluindo processamento de dentes de engrenagem. Para engrenagens que não requerem uma precisão particularmente alta, a engrenagem pode ser usada. O hobbing da engrenagem é o uso de um fogão para lançar a forma do dente na engrenagem em branco. Possui alta eficiência de produção e é adequado para a produção em massa. Para engrenagens com requisitos de precisão mais altos, é necessária moagem de engrenagens. A moagem da engrenagem é o uso de uma roda de moagem para moer a superfície do dente da engrenagem, que pode obter alta precisão da forma do dente e acabamento da superfície, mas o custo de processamento é alto.

Processos de tratamento térmico, como extinção e tempeamento, carburismo e extinção mencionados acima, podem melhorar significativamente o desempenho das engrenagens. Após o tratamento térmico, também podem ser necessários tratamentos de fortalecimento da superfície, como peening de tiro, para melhorar ainda mais a força da fadiga da engrenagem.

A precisão da engrenagem inclui principalmente aspectos, como precisão de movimento, precisão da estabilidade do trabalho, precisão do contato e folga do lado do dente. De acordo com os padrões nacionais, a precisão da engrenagem é dividida em 12 níveis, do nível 0 ao nível 11, com o nível 0 com a maior precisão e o nível 11 com a menor precisão. No equipamento geral de processamento mecânico, os níveis de precisão da engrenagem comumente usados ​​estão entre o nível 6 e 9. Por exemplo, para a principal engrenagem de transmissão de uma máquina -ferramenta, para garantir a precisão do processamento, geralmente é necessário para atingir o nível 6-7}, enquanto para algumas engrenagens de transmissão auxiliares, os requisitos de precisão podem ser levemente mais baixos.

Ao instalar engrenagens, verifique se a distância central das engrenagens é precisa, caso contrário, afetará a taxa de malha e transmissão das engrenagens. Ao mesmo tempo, o paralelismo dos eixos da engrenagem (para engrenagens cilíndricas) ou o ângulo de interseção dos eixos (para engrenagens de chanfro) também devem ser estritamente controladas. Durante o processo de instalação, ferramentas especiais de instalação, como indicadores de discagem, geralmente são necessárias para medição e ajuste precisos. Além disso, para garantir uma boa lubrificação, um sistema de lubrificação adequado precisa ser configurado após a instalação para reduzir o desgaste das engrenagens durante a operação.

Vantagens: A taxa de transmissão é precisa, diferentemente da unidade de correia, não haverá derrapagem, para que possa garantir uma transmissão precisa de movimento. Por exemplo, no equipamento de usinagem CNC, é necessário um movimento de alimentação preciso e a unidade de engrenagem é mais adequada. Além disso, a eficiência da unidade de engrenagem é relativamente alta. Geralmente, a eficiência do acionamento de engrenagens cilíndricas pode atingir cerca de 98%, enquanto a eficiência do acionamento da correia é relativamente baixa devido a fatores como deslizamento elástico da correia.

Vantagens: a unidade de engrenagem tem melhor estabilidade de transmissão, especialmente engrenagens cilíndricas helicoidais, que têm menos vibração e ruído ao funcionar em alta velocidade. O efeito poligonal da cadeia durante a operação do acionamento da corrente causará movimento desigual. Além disso, a unidade de engrenagem pode atingir velocidades mais altas, enquanto a unidade de corrente é limitada a operação de alta velocidade devido a fatores como a força centrífuga da cadeia.