Falhas comuns em máquinas tensionadoras de cabos de âncora de mineração

Principais Falhas e Causas Comuns

1. Força de tensionamento insuficiente ou incapacidade de atingir a pressão nominal

Óleo hidráulico insuficiente ou contaminação por óleo, causando pressão instável da bomba.
Envelhecimento de tubulações de óleo de alta-pressão ou juntas soltas causando vazamento.
A pressão de ajuste da válvula de alívio está muito baixa ou está com defeito, exigindo reajuste.

2. Jack Piston não se move ou se move lentamente

Pressão de alimentação de ar insuficiente (equipamento pneumático): Verifique se a pressão do ar está na faixa de 0,4-0,63 MPa.
A válvula de reversão está presa ou o circuito de controle está bloqueado, afetando a transmissão de potência.
A vedação do pistão está danificada, causando vazamento interno, sendo necessária a substituição da vedação.

3. Dificuldade na retração da âncora ou emperramento da âncora

Desgaste ou deformação do grampo de fixação da ferramenta, resultando em força de fixação anormal.
A superfície do cabo de ancoragem está corroída ou sua curvatura excede o padrão, afetando a retração normal. Tente usar um macaco de retração de âncora profissional para obter assistência; entre em contato com o fabricante para obter suporte técnico, se necessário.

4. Acúmulo lento de pressão na bomba ou ondas de pressão Operação em grande-escala

5. Filtro de sucção entupido, afetando o fluxo de óleo

Ar não completamente purgado do corpo da bomba; realizar várias execuções-sem carga para ventilar o ar

Temperatura do óleo muito baixa ou muito alta, excedendo a faixa operacional do sistema hidráulico

6. Ruptura do tubo de óleo-de alta pressão ou vazamento na junta

Mangueiras usadas com prazo de validade vencido; não foi submetido ao teste de pressão anual conforme exigido

Conectores rápidos não apertados ou mau funcionamento da válvula de retenção, causando falha na vedação

7. Impulso insuficiente ou dificuldade em levantar/abaixar a perna aérea (aplicável a modelos com pernas pneumáticas)

Lubrificação insuficiente; injetor de óleo sem óleo ou bloqueio do circuito de óleo

Danos internos na perna de ar ou obstrução por escória de carvão; requer limpeza ou reparo-no local

 

Recomendações de prevenção de falhas

1. Implemente rigorosamente o sistema de inspeção pré{1}}turno para garantir o nível normal de óleo, a pressão do ar e a condição da tubulação.

2. Limpe regularmente a tela do filtro e troque o óleo hidráulico para manter o sistema limpo.

3. Evite operações bruscas; aplique pressão suavemente durante o tensionamento; sobrecarga é proibida.

4. Armazene o equipamento adequadamente para evitar poeira, umidade e ferrugem e prolongar sua vida útil.