Como determinar se um tensionador pneumático de cabo de ancoragem precisa de reparo?
Jul 24, 2026| I. Falhas óbvias que requerem reparo imediato
1. Anormalidades no sistema hidráulico: Ocorre infiltração, gotejamento ou pulverização de óleo no macaco, na bomba de óleo, nas juntas do tubo de óleo e nos blocos de válvulas; a pressão cai rapidamente durante a operação pressurizada, não conseguindo estabelecer ou manter a pressão projetada.
2. Anormalidades do macaco: A extensão/retração do cilindro é instável, rastejante ou produz ruídos anormais; a extensão não retorna à posição original, retorna lentamente ou fica distorcida.
3. Falhas nos componentes do instrumento: O ponteiro do manômetro não retorna a zero, flutua ou não responde; o mostrador está quebrado; o período de calibração expirou.
4. Componentes de suporte danificados: rachaduras na bainha externa do tubo de óleo de alta-pressão, protuberâncias, fio de aço exposto, juntas soltas; a bomba pneumática faz barulho excessivo e não pressuriza; os grampos de ancoragem estão gastos e têm dentes lascados.
II. Situações que requerem substituição/descarte
1. O cilindro do macaco está permanentemente deformado, com marcas na parede interna; substituições repetidas de vedação não resolvem o vazamento.
2. Aparecem rachaduras em componentes críticos-que suportam carga, como o corpo do cilindro e o corpo da bomba; deformação e excentricidade significativas ocorrem durante o tensionamento.
3. Os requisitos de desempenho ainda não são atendidos após vários reparos; a força de tensão é inferior a 80% do valor nominal.
4. Os tubos de óleo de alta-pressão atingiram o período de substituição obrigatória de 1 a 2 anos; o envelhecimento e o endurecimento representam um risco de rompimento do tubo.
5. Os manômetros são completamente imprecisos e não podem ser calibrados; o equipamento não possui sinalização de segurança para mineração e é um modelo obsoleto.
III. Determinação da degradação oculta do desempenho
1. Em operação normal, a taxa de aumento de pressão do equipamento é significativamente mais lenta e a eficiência operacional diminui drasticamente nas mesmas condições.
2. Após três ou mais operações de tensionamento consecutivas, ocorrem quedas de pressão anormais durante a fase de retenção de pressão e o problema persiste mesmo após a exclusão de fatores operacionais.
3. Vibrações e ruídos anormais ocorrem quando o equipamento está funcionando sem{1}}carga; a desmontagem revela desgaste excessivo nas peças internas.
