Como determinar se os Roofbolters pneumáticos requerem manutenção?

1. Verificação da pressão do suprimento de ar
Primeiro, verifique se a pressão do fornecimento de ar está estável e atende aos requisitos do equipamento. A pressão do ar de trabalho dos Roofbolters Pneumáticos deve ser controlada entre 0,4-0,63 MPa. Se a pressão do ar for muito baixa (por exemplo, abaixo de 0,4 MPa) ou o fornecimento de ar for insuficiente, isso levará a uma potência de perfuração insuficiente e à incapacidade de operar normalmente. Ao mesmo tempo, verifique se há danos, vazamentos ou bloqueios na tubulação de fornecimento de ar.

2. Verificação da pressão do abastecimento de água
O sistema de abastecimento de água é igualmente importante. A pressão da água antes da fonte externa de água entrar na plataforma de perfuração deve ser controlada entre 0,6-1,2 MPa. É necessário garantir uma pressão de água estável, furos de água desobstruídos e nenhum bloqueio no filtro de entrada para garantir um resfriamento eficaz e remoção de escória durante a perfuração. Se não houver pulverização de água ou pulverização intermitente de água, geralmente está relacionado ao bloqueio do filtro, pressão anormal da água ou mau funcionamento da válvula.

3. Verificação do nível de óleo do lubrificador: A condição de lubrificação do lubrificador afeta diretamente a vida útil da plataforma de perfuração. Antes de iniciar cada turno, deve-se verificar o nível de óleo no lubrificador. O nível do óleo deve ser de aproximadamente 200ml, garantindo que cerca de 10% do invólucro transparente permaneça vazio. Use o óleo lubrificante especificado (por exemplo, óleo de máquina 20#-30#); óleo hidráulico ou óleo de rocha pesada é estritamente proibido. O consumo de óleo lubrificante deve ser de 2-3ml por minuto, e a operação sem óleo é estritamente proibida.

4. Verificação do desgaste da ferramenta de perfuração: A condição das ferramentas de perfuração afeta diretamente a eficiência e a qualidade da perfuração. Antes da operação, verifique se a haste de perfuração está reta, se a borda da broca está afiada, se as placas de liga estão seguras e se as roscas da junta estão livres de desgaste ou danos. Aplique graxa lubrificante antes de inserir a haste de perfuração na bucha de perfuração para reduzir o desgaste.

5. Diagnóstico de ruído anormal: Durante a operação, ouça atentamente quaisquer ruídos anormais vindos da plataforma de perfuração. Se for ouvido um ruído indicando potência insuficiente do motor, isso pode ser causado por pressão de ar insuficiente, problemas na linha de fornecimento de ar ou mau funcionamento do compressor de ar. Se ocorrerem vibrações periódicas ou ruídos anormais durante a operação da perna pneumática, isso pode indicar entrada de poeira no cilindro, vedações danificadas ou mau funcionamento do conjunto da válvula de retenção.

6. Lembrete do cronograma de manutenção A manutenção regular é fundamental para evitar mau funcionamento. Um ciclo de manutenção abrangente é recomendado a cada 1,5 a 2 meses. Para peças vulneráveis, como filtros e vedações, a inspeção e a limpeza devem ser realizadas a cada turno. Em ambientes agressivos (como poeira, alta-umidade ou baixa-temperatura), o ciclo de manutenção deve ser adequadamente reduzido.