Falhas comuns da broca pneumática para costelas

🔧 Tipos de falhas comuns e solução de problemas

1. Potência do motor insuficiente ou falha na partida

Possíveis causas: Válvula de fornecimento de ar não totalmente aberta, mangueira de fornecimento de ar bloqueada ou com vazamento, conexões soltas, pressão de ar insuficiente (abaixo de 0,4 MPa)

Soluções: Verifique e certifique-se de que a pressão de fornecimento de ar esteja dentro do padrão, verifique se há dobras ou danos na tubulação, aperte todas as conexões e limpe o filtro de entrada de ar.

2. Velocidade de perfuração lenta

Possíveis causas: Broca cega, especificações incompatíveis, alta dureza da rocha, impulso insuficiente

Soluções: Substitua por uma broca afiada, certifique-se de que o diâmetro da broca seja adequado às condições de trabalho; aumente adequadamente o empuxo e, se necessário, use um método de perfuração segmentada.

3. Broca emperrada ou presa

Possíveis causas: Broca presa devido à falta de água, reforço de aço emaranhado no concreto, broca nova não afiada, desvio excessivo do fuso

Soluções: Pare a máquina imediatamente e inverta o processo.

4. Grave vazamento de ar ou gás

Possíveis causas: Vedações envelhecidas, juntas desgastadas, falta de selante durante a montagem

Solução: Substitua peças facilmente desgastadas, como as vedações do esqueleto; aplique selante na tampa frontal, cabeçote do cilindro, etc. durante a remontagem

5. Ruído da caixa de engrenagens ou ranger de engrenagens

Possíveis causas: Má lubrificação, engrenagens desgastadas, deformação do fuso

Solução: Verifique o nível de óleo no copo de óleo a cada turno e adicione óleo lubrificante a tempo; desmonte e inspecione regularmente as engrenagens e substitua-as imediatamente se for encontrada corrosão ou quebra.

6. O fuso não pode alternar entre rotação direta e reversa

Possíveis causas: falha no corpo da válvula, falha na mola do núcleo da válvula, mau funcionamento da alavanca de controle

Solução: Remova o corpo da válvula para verificar as vedações e molas do núcleo da válvula; substitua as peças danificadas e reinstale e teste. Recomendações de manutenção preventiva:

1. Verifique o nível de óleo no lubrificador e a vedação do sistema de fornecimento de ar antes da operação diária.

2. Limpe o pó de carvão do corpo da máquina após cada uso e drene a água acumulada no separador de ar-água.

3. Realize uma revisão abrangente a cada 500 horas de operação, concentrando-se na substituição dos consumíveis de vedação.

4. Nunca dê partida sob carga, deixe a máquina ociosa por longos períodos ou force a perfuração sob carga excessiva.